処理施設能力
| 種類 | 数量 | 設置場所 | 処理能力 | 処理方法の概要 | 構造の概要 | 設備の概要 （主要設備） |
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| 廃棄物の種類 | 処理方法 | ||||||
| 汚泥（主に無機汚泥） | 脱水 | ２台 | 札幌市東区中沼町４５番地２３ （無機汚泥処理施設内） |
１３４㎥／日（１６時間） | 高含水率の無機性汚泥を受入沈澱槽に投入する。静置分離後の上水は凝集沈殿処理し、下水道へ排水し、高濃度水は圧搾型フィルタープレスで脱水する。沈降分離した汚泥及び脱水汚泥は最終処分（再生を含む）場に搬出する。 |
材質：脱水機 鋼鉄製 ろ過板 樹脂 上屋：鉄骨造 №１ 枚数：66 枚（容積：3.5 ㎥） 大きさ：2.4mW×9.5mL×2.1mH 容積：3.5 ㎥ №２ 枚数：44 枚（容積：1.3 ㎥） 大きさ：2.4mW×7.4mL×3.4m |
・振動スクリーン ・ゴミ取りトロンメル ・インテークタンク２台 ・フィルタープレス２台 ・反応槽 ・シックナー ・pH 調整槽 |
| 廃酸、廃アルカリ | 中和 | ２槽 | ３００㎥／日（８時間） | 廃酸は苛性ソーダ溶液で、廃アルカリは硫酸溶液で中和して無機施設の受入沈澱槽に投入します。 |
材質：コンクリート製 大きさ：（3mW×4mL×4mD）×２槽 能力：無機汚泥受入沈殿槽の容量 |
・受入中和槽 ・薬剤注入ポンプ ・処理水移送ポンプ |
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| 汚泥、廃油、廃酸、廃アルカリ | 油水分離 | １基 | ８㎥／日（８時間） | 多段型分離槽で分離した油分は吸着マットに吸着後焼却し、汚泥は無機処理施設で処理する。油水分離後の廃酸・廃アルカリは無機汚泥処理施設内の反応槽に移送し処理する。 |
材質：鋼鉄製 大きさ：1.22mＷ×3.49mＬ×1.27mＨ 能力：流量調整槽により調整 |
・一時貯留槽 ・油水分離槽 ・計量槽 |
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| 汚泥（主に有機汚泥）、廃酸（牛乳に限る） | 脱水 | １台 | 札幌市東区中沼町４５番地２３ （有機汚泥処理施設内） |
９㎥／日（９時間） | 有機汚泥及び廃牛乳のpHを調整し、凝集剤を薬注後、スクリュープレスで脱水する。ろ液は活性汚泥法により処理し、下水道へ排水する。脱水汚泥は堆肥化施設に搬出する。 |
材質：脱水機 鋼鉄製 大きさ：4.0mW×6.0mL×2.9mH 能力：100㎏DS/ｈ |
・スクリュープレス ・凝集反応装置 ・薬品溶解装置 |
| 汚泥（主に有機汚泥）、廃酸（牛乳に限る） | 乾燥 | ２基 | ８０㎥／日（２４時間） | 有機汚泥及び有機廃水を縦型蒸気間接式乾燥装置で水分を蒸発させ、残った乾燥残渣は堆肥化施設に搬出する。 |
材質：乾燥機 ステンレス鋼製 大きさ：2.45mφ×5.164mＨ 能力：1，700kg／時・台 上屋：鉄骨造 |
・ボイラー ・縦型蒸気間接式乾燥機 ・燃焼式脱臭装置 |
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| 廃油 | 油水分離 | １基 | 札幌市東区中沼町４５番地２３ （廃油処理施設内） |
４０㎥／日（２４時間） | 廃エンジンオイル等を縦型円筒タンクで静置分離後、ストレーナーによって濾過処理し、再生油として利用・販売する。 |
材質：鋼鉄製 大きさ：10mＷ×17mＬ×10mＨ 能力：1200㎥×6槽/30日＝40㎥/日 |
・貯蔵タンク ・ストレーナー ・移送ポンプ |
| 金属くず、廃プラスチック類、ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず、がれき類 | 選別 | １台 | 札幌市東区中沼町４５番地２３ （受入選別施設内） |
５ｔ／日（８時間） | 廃棄物を手選別により分別後、所定の保管場所に移動する。 |
上屋：鉄骨造倉庫内 床面：コンクリート |
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| ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず、金属くず | 破砕 | １台 | １.９０４ｔ／日（８時間） | 水銀吸着用活性炭カートリッジ付きの専用クラッシャーに人力で蛍光管等を投入し、破砕物はドラム缶に貯留し、水銀の焙焼施設に搬入する。 |
材質：鋼鉄製 大きさ：0.8mW×1.3mL×1.6mH 能力：0.238t/ｈ×8ｈ＝1.904ｔ/日 |
・投入台 ・破砕機 ・水銀ガス吸着塔 ・破砕物貯留管 |
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| ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず（廃石膏ボード） | 破砕 | １台 | 札幌市東区中沼町４５番地５７ （廃石膏ボードリサイクル施設内） |
８０ｔ／日（１６時間） | 原料置場で保管された原料は、重機にて受入ホッパーに投入され、手選別コンベヤで異物（金属ほか）の除去を行い、その後第一磁選機、第二磁選機にて再び金属除去後、破砕機（BIGターボ）にて中間処理を行い、分離紙と石膏粉に分別される。分離紙は分離機にて紙と紙粉に細分される。石膏粉はパウダーマシンにて選別され、3㎜アンダーは二水石膏サイロへ圧送される。3㎜オーバーは振動ふるい機にて再度選別し、分離紙ライン搬送と、一部は残渣として処理される。また、3㎜アンダー製品は二水石膏サイロに入る前に三方弁を設置して、二水石膏製品として出荷を行う。 |
材質：破砕機 鋼鉄製 能力：5ｔ／時間 5ｔ／時間×16時間＝80ｔ／日 上屋：鉄骨造 |
・受入ホッパー ・手選別ライン ・磁選機２台 ・振動シュート ・紙搬送機 ・粉搬送機 ・パウダーマシン ・振動ふるい機 ・二水石膏サイロ70㎥ |
| ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず（廃石膏ボード） | 焼成 | １基 | ３６ｔ／日（２４時間） | 二水石膏粉は、サイロ又は供給装置からロータリーキルンに投入され、焼成される。この時、水分蒸発により無水石膏粉となる。焼成の熱源は、オイルタンクから燃焼ファン、アトマイズブロアを使用してロータリーキルンへ供給する。排気対策としてガス冷却塔と1号バグ集塵機を通過させ大気へ放出する。無水石膏粉は冷却キルンを通過し製品温度を下げ、粒度調整工程で微粉砕され、無水製品サイロへ貯留される。 |
材質：焼成キルン 鋼鉄製 大きさ：φ1,400×11,500L 能力：1.5ｔ/時間 1.5ｔ/時間×24時間＝36ｔ/日 上屋：鉄骨造 |
・投入コンベヤ ・オイルタンク ・燃焼ファン、アトマイズブロア ・ガス冷却塔、バグ集塵機 ・冷却キルン ・振動フルイ機、粉砕機 ・無水製品サイロ120㎥ |
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| 燃え殻、汚泥、廃油、廃酸、廃アルカリ、廃プラスチック類、紙くず、ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず、木くず、繊維くず、動植物性残さ、動物系固形不要物、ゴムくず、金属くず、動物のふん尿、動物の死体 | 焼却 | １基 | 札幌市東区中沼町４５番地５７ （資源リサイクル施設内） |
３８．４ｔ/日（２４時間） （産業廃棄物の焼却として） |
可動式多段ストーカー燃焼方式を採用。炉本体の外に固定床炉（雑缶処理炉）を設置。廃棄物の性状に合わせ固形物投入機の他に複数の投入方法を設置。燃焼室、二次燃焼室、急速減温塔、薬剤投入装置、バグフィルタによる排ガスの一連の流れで、確実な処理と適正な環境保全が可能。 |
材質：炉 鋼鉄製 （耐火煉瓦及び鋼製水冷壁） 煙突：鋼鉄製 基礎：鉄筋コンクリート製 大きさ：炉本体 1,800Ｗ×5,431Ｌ×11,414Ｈ 能力：1.6ｔ/時間 1.6ｔ/ｈ×24時間＝38.4ｔ/日 上屋：鉄骨造 地上2階 |
・焼却炉 ・再燃焼室 ・減温塔、バグフィルタ ・誘引ファン、煙突 ・固定床炉 ・ドラム缶投入装置 ・バイナリー発電装置 ・非常用発電機 ・操作制御盤 ・天井クレーン |
| 廃プラスチック類、紙くず、木くず、繊維くず、ゴムくず、金属くず | 破砕 | １台 |
廃プラスチック類 ３４．４ｔ/日（８時間） 木くず ６１．６ｔ/日（８時間） 混合廃棄物 ４１．６ｔ/日（８時間） 焼却処理能力（３８．４ｔ/日）以内で稼働。 |
廃棄物は資源リサイクル施設のプラットホーム内（展開・分別エリア）に荷卸しされた後、焼却前破砕用とリサイクル用に分別して一時保管される。金属類等を分離した後、二軸剪段式破砕機（磁選機付）にて、破砕を行い可能な限り有価物の回収を行う。 |
材質：鋼鉄製 制御方式：過負荷逆転制御 駆動方式：油圧モーター駆動 最大能力：7.7ｔ/時間 7.7ｔ/ｈ×8時間＝61.6ｔ/日 上屋：鉄骨造 地上2階 |
・破砕機 ・現場制御盤 ・破砕機油圧ユニット ・排出コンベヤ ・磁選機 |
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| 汚泥、廃プラスチック類、紙くず、木くず、繊維くず、ガラスくず、コンクリートくず及び陶磁器くず、ゴムくず、金属くず、がれき類 | 選別 | １箇所 |
８３．４ｔ/日（８時間） （廃石膏ボード破砕処理と焼却処理能力の合計以内） |
廃棄物は資源リサイクル施設のプラットホーム内（展開・分別エリア）に荷卸しされた後、手選別により有価物やリサイクル可能品（プラスチック、石膏ボード等）、可燃物及び不燃物に分離し回収する。回収後の廃棄物は焼却用とリサイクル用に分け破砕処理を行う。 |
上屋：鉄骨造 床面：コンクリート構造 （プラットホーム内） |
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- ＊当社計量所（2か所）・・・札幌市東区中沼町４５番地２３及び５７（受け入れ産業廃棄物の質量の計量）
- ＊当社分析所・・・札幌市西区発寒１７条１４丁目３番３５号（受け入れ産業廃棄物の性状の分析）